上海隆繼全體工作人員祝：十一黃金周又到，讓我們一起揚(yáng)上快樂的帆，乘上平安的船，掌上順利的舵，在開心的海洋上自由前進(jìn)，尋找幸福的彼岸，國(guó)慶快樂! 上海隆繼為使1.4731材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以1.4731板材、1.4731棒材、1.4731管材、1.4731線材、1.4731帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是*的。與加工工藝相比，1.4731熱處理一般可以通過不改變1.4731材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。
1.4731熱處理工藝分類如下：
1.4731整體熱處理——1.4731退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
1.4731整體熱處理——1.4731正火————主要是提高低碳1.4731鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
1.4731整體熱處理——1.4731淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
1.4731整體熱處理——1.4731回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
1.4731整體熱處理——1.4731調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.4731強(qiáng)度和韌性
1.4731整體熱處理——1.4731時(shí)效————以提高1.4731合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
1.4731化學(xué)熱處理——1.4731滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
1.4731化學(xué)熱處理——1.4731滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
1.4731表面熱處理——1.4731火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.4731表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
1.4731表面熱處理——1.4731感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
品名：1.4731 德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X40CrSiMo10-2
材料號(hào)：1.4731
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： EN 10090：1998
C：0.35-0.45
Si：2.0-3.0
Mn：0.8max
P：0.04 max
S：0.03max
Cr：9.5-11.5
Mo：0.8-1.3
Ni：0.5max
上海隆繼 1.4731熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1. 1.4731過熱
——過熱 1.4731組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4731鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4731欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4731硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4731材料壽命。
3. 1.4731淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4731鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4731鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4731熱處理變形
—— 1.4731在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4731』熱處理變形是難免的。
5. 1.4731表面脫碳
—— 1.4731在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4731表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4731軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4731表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4731耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫，目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
更新時(shí)間：2019-09-29
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